連續(xù)沖壓，自動落料：一種實現(xiàn)高效生產(chǎn)的龍門式?jīng)_床創(chuàng)新設(shè)計
這項發(fā)明（CN219464580U）的主要應(yīng)用領(lǐng)域是金屬沖壓成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種龍門式?jīng)_床，特別適用于需要連續(xù)、高效沖壓出小型金屬圓片的生產(chǎn)場景，如金屬瓶蓋、罐蓋、墊片等產(chǎn)品的制造。
連續(xù)沖壓，自動落料：一種實現(xiàn)高效生產(chǎn)的龍門式?jīng)_床創(chuàng)新設(shè)計
一、 解決的技術(shù)問題
在金屬瓶蓋等產(chǎn)品的生產(chǎn)中，需要將大張金屬板沖壓成多個小圓片。傳統(tǒng)龍門式?jīng)_床在此工序上存在兩大效率瓶頸：
間歇式作業(yè)：每沖壓一次，都必須先停機，將板材重新定位到模具上，然后進行下一次沖壓。這種“沖壓-停止-送料-再沖壓”的模式，導(dǎo)致有效工作時間短，間隔時間長。
繁瑣的頂料過程：沖壓完成后，工件（金屬圓片）往往卡在模具中，需要額外的頂料機構(gòu)將其頂出，并由人工或機械手取出。這一步驟進一步增加了單次作業(yè)的周期，降低了整體生產(chǎn)效率。
二、 關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新方案
本實用新型的核心創(chuàng)新在于設(shè)計了一套 “輥軸自動送料 + 下模頂升支撐 + 工件自重落料”的連續(xù)作業(yè)系統(tǒng)，徹底改變了傳統(tǒng)沖床的工作模式。
輥軸式自動送料系統(tǒng)：
由驅(qū)動輥、支撐輥和彈性輔助輥組成。驅(qū)動電機帶動驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動，像軋機一樣連續(xù)、平穩(wěn)地牽引金屬板前進，替代了傳統(tǒng)步進式送料。
彈性輔助輥通過彈簧加壓，可自適應(yīng)不同厚度的板材，確保送料不打滑。
可升降的下沖壓板：
下沖壓板初始位置低于驅(qū)動輥表面，便于板材從上方通過。
當(dāng)板材送料到?jīng)_壓工位時，通過驅(qū)動缸（液壓或氣動）將下沖壓板頂升，使其上表面與驅(qū)動輥平齊，共同支撐板材，準(zhǔn)備接受沖壓。
自重落料與收集設(shè)計：
上模的沖壓凸塊與下模的沖壓通槽配合，沖壓出的圓片直接通過通槽落下。
利用工件自身的重力實現(xiàn)自動脫模，省去了復(fù)雜的頂料機構(gòu)。
下方設(shè)有可抽拉的收料斗，方便集中收集成品圓片。
協(xié)同控制邏輯：
工作流程為：驅(qū)動輥送料 → 停止 → 下沖壓板頂升 → 上沖壓板下壓沖裁 → 工件落料 → 下沖壓板下降 → 驅(qū)動輥再次送料。此流程實現(xiàn)了半連續(xù)化生產(chǎn)。
三、 達到的有益效果
| 方面 | 效果描述 |
|---|---|
| 生產(chǎn)效率大幅提升 | 取消了“停機、定位、頂料、取件”等多道工序，實現(xiàn)了近乎連續(xù)的沖壓作業(yè)，兩次沖壓之間的間隔時間極短，生產(chǎn)效率可比傳統(tǒng)方式提高30%-50%。 |
| 自動化程度高，操作簡便 | 操作員只需進行一次上料，后續(xù)的送料、沖壓、落料全部自動完成，一人可監(jiān)控多臺設(shè)備，顯著降低勞動強度和人力和成本。 |
| 結(jié)構(gòu)簡化，可靠性增強 | 省去了頂料裝置及其控制系統(tǒng)，機械結(jié)構(gòu)更簡單，故障點減少，設(shè)備運行更穩(wěn)定可靠。 |
| 適用性廣 | 彈性輔助輥設(shè)計使其能適應(yīng)一定范圍內(nèi)不同厚度的板材，增強了設(shè)備的靈活性。 |
總結(jié)
本實用新型是一項非常務(wù)實和高效的工業(yè)設(shè)備改進。它沒有追求復(fù)雜的技術(shù)突破，而是通過巧妙的機械結(jié)構(gòu)重組和流程優(yōu)化，精準(zhǔn)地解決了沖壓生產(chǎn)中“等待”和“輔助操作”時間過長的核心痛點。它將傳統(tǒng)的“間歇式”沖床升級為“準(zhǔn)連續(xù)式”生產(chǎn)設(shè)備，特別適合金屬瓶蓋、墊片等需要大批量沖裁圓片的行業(yè)。這種以提升生產(chǎn)節(jié)拍和自動化水平為目標(biāo)的創(chuàng)新，能直接為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益，體現(xiàn)了強大的實用價值。